【选矿工艺】硫化铜镍浮选工艺

镍是一种具有延展性、铁磁性和耐腐蚀性的金属矿物。广泛应用于钢铁、镍基合金、电镀、电池及航空航天材料、军工等领域。

在选矿作业中，根据铜镍硫化矿的矿石性质、矿物成分和铜镍金属含量，选矿工艺多采用浮选工艺。他们是：铜镍硫化物优先浮选分离、硫化铜镍混合浮选、铜镍硫化物预脱泥再浮选分离、铜镍硫化物的分级磨矿和分级浮选分离

铜镍硫化物优先浮选分离

在铜镍硫化矿中，铜的可浮性高于镍。当矿石中镍含量低于铜矿石，且铜镍矿物单体共生关系简单时，可采用优先浮选工艺。当磨矿细度为-0.074mm约占72％时，浮选铜可用Z-200。铜镍混合浮选以丁酸铵黑药和Z-200为捕收剂，YB-5为缓蚀剂，硫酸铜为活化剂。通过这个过程，铜精矿可直接获得，镍含量较低，工艺流程简单，生产成本低。但铜矿在浮选过程中，部分镍会被抑制，后续的镍工艺不易被激活。同时，镍容易混入铜精矿中，造成镍在其中流失。

硫化铜镍混合浮选

1.混合浮选-直接分离工艺：首先进行铜镍混合浮选工艺。得到精矿，进行浮选分离。混合精矿可用硫化钠和活性炭分离。之后用石灰和亚硫酸钠或新型缓蚀剂进行磨矿分离，得到浮铜沉镍的结果。

2.混合浮选-冶炼-高镍分离工艺：即混合浮选后的精矿在电炉中冶炼，形成低镍冰。低镍冰经转炉吹炼转化为人工高镍矿，高镍冰再经浮选工艺重磨分离。难选铜镍硫化矿可选用浮选-冶炼-高镍冰铜混合分离工艺粒度细，缔合关系复杂，直接浮选分离困难。混合精矿经硫化钠、活性炭脱药后分离或复磨，镍、铜用生石灰、亚硫酸钠及新型缓蚀剂缓浮浮选，实现铜镍分离。该方法有助于获得较高的铜和镍回收率。

铜镍硫化物预脱泥再浮选分离

铜镍硫化矿富含蛇纹石、滑石、绿泥石等脉石矿物。其矿物质软，浮选性好。但在磨矿过程中容易结泥，影响铜、镍的回收率。对于这种伴有简单脉石矿物组合的铜镍硫化矿，可以考虑预脱矿浮选工艺。在分离操作之前，矿浆在浮选之前进行分级和脱泥。当磨矿细度达到-0.074 mm（60％）时，黄原酸异丁酯和丁酸铵的组合可以作为捕收剂，CMC作为抑制剂，CuSO4·5H2O作为活化剂，煤油和MIBC作为浮选前的捕收剂和起泡剂来分离铜-硫化镍矿。这种方法可以大大去除脉石矿物，减少浮选药剂的使用。

铜镍硫化物的分级磨矿和分级浮选分离

铜镍硫化矿在成矿过程中，某些矿物会发生蚀变，改变矿物的结构，使矿物中铜、镍等矿物与脉石矿物的伴生关系复杂化。对于这种粒度不均匀的伴生铜镍矿，可采用分级铜镍硫化矿选矿常用的浮选工艺有四种。在实际选矿厂中，根据工艺的选择，建议考虑找专业的选矿厂家进行选矿试验。通过专业分析，定制符合实际情况的铜镍加工工艺。