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187-3313-2385镍矿非常重要的有色金属原料，用于制造不锈钢、高镍合金钢和合金结构钢。广泛应用于飞机、雷达、导弹、坦克、舰船、航天器、原子反应堆等各种军工制造行业。
当镍原矿含量超过3％时，可直接冶炼，用于生产各种材料。但原矿低于3％时，只能经过选矿工序 才能进入冶炼工序用于分离和提纯。根据镍矿的成分不同，选用的工艺方法也不同。
镍矿主要有硫化铜镍矿和氧化镍矿（红土镍矿）
在铜镍硫化矿中，铜主要以黄铜矿形式存在；而镍主要以硫铁矿、针铁矿、黄铁矿等游离硫化镍形式存在。相当一部分镍以类似的方式存在于磁黄铁矿中，也有少量的硅酸镍。最主要的选矿方法是浮选，磁选和重选通常是辅助选矿方法。在铜、镍硫化矿的浮选中， 常使用硫化铜矿物浮选过程的捕收剂和起泡剂。
氧化镍矿通常采用破碎、筛分，预先剔除风化程度弱、含镍量低的大块基岩。因为氧化镍矿石中的镍常常以类似的方式分散在脉石矿物中，而且粒度很细。因此不能用机械选矿方法进行富集，只能直接冶炼。
加工硫化铜镍矿时，为了达到更好的效果，会使用捕收剂和起泡剂。因为从镍精矿中回收铜比较容易。镍矿加工通常需要破碎、磨矿和选矿三个过程。磁选和重选通常是辅助选矿方法。
破碎筛分：开采出来的硫化铜镍矿送入破碎机进行粗碎。粗粉碎后的颗粒再由输送机送至圆锥破碎机进行二次破碎处理。二次破碎处理后的硫化铜矿石经筛分设备进行筛分，合格的矿粒可直接送入下道磨矿工序。不合格的应返回圆锥破碎机重新破碎。
磨矿筛分：将合格的铜镍硫化矿矿粒送入 球磨机 进行磨矿，矿粒经研磨形成矿粉。送入螺旋分级机进行分选，若粒度符合要求，即可进行下一步的浮选提纯。不符合要求的需返回球磨机进行二次粉磨。
浮选分离：将分级合格的铜镍硫化矿送入搅拌槽充分搅拌后送入浮选机 ，并加入合理的浮选药剂。具体的药剂使用方法需要找专业的选矿厂家对其矿物进行选矿试验分析。经过专业分析，定制符合实际情况的浮选净化工艺流程。
脱水干燥：浮选后物料含水量较大，浮选精矿物料送至浓缩机进行初选沉淀。为了加快产品的干燥速度，通常采用浓缩机进行脱水分离，然后用干燥机干燥得到精矿。
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