黑钨矿细泥回收工艺全览

黑钨矿因其性质脆软，在开采与选矿的过程中，极易产生钨细泥（粒度为 - 0.074mm 粒级）。这些钨细泥主要分为原生细泥和次生细泥两类。原生细泥源自选矿厂破碎系统的碎矿和洗矿环节，而次生细泥则是磨矿系统在磨矿过程中产生的。

由于钨细泥的特性，采用传统的重选法对其进行回收面临着诸多挑战，不仅回收难度大，而且回收率较低。因此，如何强化细粒黑钨矿的回收工作，成为了提升钨选矿经济指标的关键所在。随着科技的不断进步，细粒级黑钨矿的处理工艺也在持续改进和完善。如今，许多选矿厂纷纷采用重选、磁选、浮选等多种选矿方法相结合的联合工艺流程，使得精矿品位和回收率都得到了显著提升。

1. 黑钨矿全摇床流程

全摇床流程是指仅使用单一摇床来回收钨细泥的工艺。细泥经过浓缩后，直接进入摇床进行选别，最终获得的精矿即为细泥精矿。这一工艺的优点在于操作简单可靠，成本相对较低。然而，摇床在处理小于 37μm 的细泥时，几乎无法实现有效回收，这就导致了全摇床工艺所获得的钨精矿回收率普遍偏低，平均仅在 27％至 35％之间。如此低的回收率严重影响了矿山企业的经济效益，因此，目前多数钨矿选厂已不再采用这一工艺。

2. 黑钨矿全浮选流程

在黑钨细泥的浮选过程中，捕收剂的选择至关重要。过去，常用的捕收剂包括脂肪酸、膦酸、胂酸等。尽管这些捕收剂在钨细泥的浮选中能取得一定效果，但由于脂肪酸类捕收剂选择性较差，而膦酸、胂酸类捕收剂本身具有毒性，所以它们都未能得到广泛推广。近年来，各种羟肟酸类螯合捕收剂，如水杨羟肟酸、萘羟肟酸、苯甲羟肟酸等的应用取得了良好的成效。

3. 黑钨矿分级 - 摇床 - 离心选矿机流程

分级 - 摇床 - 离心选矿机工艺是将浓缩后的细泥分为 + 0.037mm 和 - 0.037mm 两个粒级。其中，+0.037mm 粒级采用摇床进行回收，-0.037mm 粒级则通过离心选矿机进行选别。该工艺的总回收率可达到 47％至 60％。与全摇床工艺相比，分级 - 摇床 - 离心选矿机工艺加强了对 - 0.037mm 粒级的回收，且操作简便，指标稳定。

4. 黑钨矿重选预富集 - 浮选 - 重选流程

此流程是先将细泥集中进行浓缩，然后利用离心机进行预富集操作。接着，对离心机得到的粗精矿进行硫化矿浮选，浮选尾矿再通过摇床进行黑钨矿的富集。该工艺的优势在于，离心机的预选作用能够预先去除大量的脉石矿物，不仅大大减少了后续作业的给矿量，还对细泥起到了脱泥和预富集的作用，从而提高了给矿品位。

5. 黑钨矿强磁选 - 浮选流程

黑钨矿具有弱磁性，基于这一特性，可将经过脱杂浓缩的钨细泥先通过强磁粗选，丢弃尾矿。强磁选得到的粗精矿经脱硫浮选后，再使用脂肪酸、羟肟酸、水玻璃等药剂进行精选。采用该工艺可获得品位较高（WO₃≥50％）的细泥精矿，回收率可达 54％至 65％。与全浮选工艺相比，强磁选 - 浮选工艺能够大幅减少药剂用量，具有流程短、操作简单等优点。但其缺点是大部分硫化矿会随着强磁选尾矿被丢弃，因此不适用于处理硫化矿和白钨矿含量较高的矿石。

综上所述，随着对黑钨矿细泥回收工艺的不断探索和创新，各种联合工艺不断涌现，为提高黑钨矿细泥的回收率和精矿品位提供了更多有效的途径，也为钨矿资源的高效利用和矿山企业的可持续发展奠定了坚实基础。

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