铜矿石常用的选矿工艺有哪些？

铜的工业矿物有天然铜、黄铜矿、辉铜矿、四面体、辉铜矿、孔雀石等。根据氧化铜率，铜矿石可分为硫化矿（氧化铜小于30％）和混合矿（氧化铜-30％）。铜矿石的主要工艺是浮选，对于难选的混合铜矿和难选的氧化矿，通常采用湿法冶金工艺。

浮选作为铜矿石选矿的常用工艺，可用于分离硫化铜矿石和氧化铜矿石。

铜浮选厂流程

铜氧化矿常见的浸出工艺有堆浸、池浸、原地浸出和搅拌浸出。

堆浸工艺

开采出来的矿石经破碎机破碎至一定粒度。由于浸出阶段不需要达到与浮选过程相同的小粒度，因此堆浸过程不需要磨矿阶段，矿石破碎后可以直接送堆浸。将氧化矿（与部分硫化矿混合）置于浸出垫上，喷洒强酸溶液，使破碎的矿石渗透。破碎矿石中的铜浸出到溶液中，成为母液，然后泵入溶剂萃取设备进行进一步纯化。

池浸工艺

池浸工艺是早期湿法炼铜常用的浸出方法。用强硫酸溶液浸出含氧化矿石。浸出液中铜浓度较高，可直接用于电沉积铜。

搅拌浸出工艺

搅拌是在装有搅拌浸出装置的浸出槽中进行的。细粒（90％）氧化矿或煅烧硫化矿采用高浓硫酸溶液浸出。浸出方式有空气搅拌和机械搅拌两种。

由于粒度小，搅拌充分，搅拌浸出工艺比池浸工艺具有更快的浸出速度和更高的回收率。因此，搅拌浸出工艺可以处理高品位矿石或含较低品位尾矿（1％）的矿石。

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