氰化浸出提金工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性比较强，所以氰化浸出仍是当今最重要且应用最普遍的提金方法。

      氰化提金之前先进行预处理，是将金矿中伴生的主体矿物氧化分解，使被包裹的金解离暴露出来，同时，也将一些干扰氰化浸金的有害组分除去。

      目前，国内外已经开发应用或正在研究的预处理金矿石技术主要有焙烧工艺、热压氧化工艺、细菌生物氧化工艺、化学氧化工艺及氯化法和含氟化物的表面活性剂浸出法等。其中氧化焙烧，热压氧化和细菌生物氧化这3种预处理工艺已成为难处理金矿石加工的基本工艺技术。

      应用最为广泛，且最成熟的预处理工艺是焙烧氧化工艺。该工艺是借助于空气或氧气使包裹金的硫砷矿物氧化分解使金暴露出来，焙烧预处理提金工艺具有适应性强、操作费用低等优势，但对操作参数和给料成分变化比较敏感，容易造成过烧或欠烧。欠烧时矿石中的含硫和含砷矿物分解不充分，过烧时焙砂出现局部烧结使焙砂的孔隙被封闭造成二次包裹，导致金的浸出率下降。一般情况下，氰化尾矿金品位达5g/t以上，金浸出率仅为85％~90％左右。

      该预处理工艺分为酸性热压氧化和碱性热压氧化，其中碱性热压氧化仅适用于碳酸盐含量高、硫化物含量低(<20%)的难处理金矿石。而对高硫高砷金精矿采用此法处理时，易产生大量的硫酸盐，造成固液分离困难，且材料消耗高，难以推广应用。而酸性热压氧化尽管金的回收率较高，但操作和维护水平要求更高、设备投资大、生产成本高，且砷、硫均未回收，资源利用率较低。

      提金工艺投资少，操作环境好，但操作控制条件严格，灵活性较小，细菌氧化过程对矿石具有一定的选择性和适应性，且矿浆浓度低，氧化时间长，处理量受到限制，同时细菌氧化过程酸度高，必须使用防腐材料，设备运行成本高，且砷和硫未能有效回收，同样存在资源利用率低等诸多问题。

       镍通常与铜、钴共生，并以硫化矿的形式存在.采用浮选法优先富集得到铜镍混合精矿再进行后续处理，可显著降低生产成本。在浮选过程中，矿泥抑制效果的好坏直接决定了浮选精矿的品质，因而对于含泥较多的硫化铜镍矿工艺设计中要优先脱出矿泥，以减少对后续流程的影响。

      硫化铜镍矿中的黄铜矿和镍黄铁矿具备一定的天然可浮性。通过添加合适的浮选药剂，可使铜镍硫化矿物与脉石矿物的表面性质产生显著差异，进而利用浮选工艺将铜、镍硫化矿物富集为混合精矿，随后，根据混合精矿中铜镍的品位、回收率等指标，对混合精矿再浮选或使用其他工艺使铜镍分离，得到符合要求的铜精矿、镍精矿。

      对矿石组成及其嵌布关系较为简单、铜镍彼此互含较少且铜品位高于镍品位的硫化铜镍矿石，可采用优先浮选工艺，并且在实践中大多数采用抑镍浮铜来实现二者分离，即在初步浮选时加入抑制剂降低镍矿物的可浮性，优先分选出铜精矿，在铜尾矿中加入活化剂再次提高镍的可浮性，从而通过浮选得到镍精。

    在铜镍浮选前进行预先脱脉石，能够减少脉石及过粉碎颗粒对后续浮选的影响.适用脉石含量高或者在破碎过程中由于某些脉石矿物过粉碎会造成大量矿泥的矿石。

    不同地区硫化铜镍矿中矿石之间的嵌布粒度及嵌布关系均不相同且较为复杂，加之蚀变后的脉石矿物更加松散易碎，使用一般的磨矿浮选流程会出现过磨现象，使有用矿物随浮选尾矿排出，从而影响有用矿物的回收.采用阶段磨浮工艺能将粗粒嵌布的精矿通过浮选提前分离，获得部分合格精矿，尾矿再磨使细粒嵌布的矿物解离后，通过浮选再进行分离，该工艺能够在保证浮选效果的前提下减少过粉碎现象。

    该工艺首先通过浮选分离出铜镍混合精矿和尾矿.在浮选过程中，部分目的矿物由于受到矿泥包裹、夹杂或表面污染等因素的影响，会损失到尾矿中.因此，通过重选工艺对浮选尾矿中的镍资源进行二次回收，从而显著提升资源的综合利用效率。

高岭土伴生石英的综合利用，能有效缓解在获得高岭土产品中尾矿堆积的问题。高岭土伴生石英具有杂质含量多，矿物组成复杂、SiO2含量低等特点，在提纯过程中的难点主要是如何采用经济有效的方法去除高岭石、云母、长石等脉石矿物，进一步降低杂质含量。

擦洗是利用转动过程中机械力在石英表面作用和转动过程中砂粒间的磨剥作用，有效的去除石英粘结的矿物和泥性杂质及表面的薄膜铁，同时也可以擦碎未成单体的矿物集合体，并通过分级可达到初步的提纯效果。擦洗过程中擦洗机的机械结构对石英砂的擦洗效果影响较大，其次是擦洗的转速、时间和矿浆的浓度。在高岭土伴生石英中可有效的去除石英表面黏附的高岭土等黏土矿物和集合体，并降低石英表面的薄膜铁，达到初步提纯的效果。

色选是利用石英砂和脉石矿物的光电特性差异进行分选，但其受粒度限制，不同粒度的矿物颗粒分选效果有所差异，粒度较粗时分选效果越好，粒度较细时分选效果较差。色选可以在分选前有效的将异色颗粒挑选出，并把石英分成不同的品质，避免不同品质的石英在后续选矿过程中相互影响。高岭土伴生石英常含有颜色各异的脉石矿物和集合体，色选可以有效的将异色颗粒分选出，但也会将部分石英带出。

磨矿可以将粗颗粒石英磨细变成细颗粒石英，同时也是石英和脉石矿物单体解离的过程。常用的磨矿方式有球磨、棒磨、搅拌磨等，不同的磨矿方式其侧重的磨矿效果也不同，通常需要搭配磨矿介质使用，例如球磨的磨矿介质有铁球、锆球等。磨矿后的矿物通常采用分级来筛选出需要的合格粒级，并可脱去磨矿过程中产生的矿泥。

磁选是利用矿物磁选之间的差异进行分选，高岭土伴生石英中常含有黑云母和含铁类磁选物质，可利用强磁选机和高梯度磁选机进行去除。浮选是利用矿物之间疏水性质的差异进行分选，高岭土伴生石英中含有大量的云母、长石等硅酸盐类矿物，这类矿物常通过浮选进行分离去除。浮选云母、长石常采用多段反浮选的方式去除，根据云母和石英电位性质的差异，通常采用胺类捕收剂在酸洗条件下多段浮选云母去除。

酸洗是对石英深度提纯的一种方法，利用石英化学性质稳定，不溶于氢氟酸以外的酸的特点，通过调配不同的酸液在一定的固液比和温度下对石英中的脉石矿物浸出除杂。

      浮选法是回收氧化铜矿物最主要的选矿方法，基于浮选过程所用捕收剂种类及性质的差异，常用的氧化铜浮选方法分为直接浮选法、硫化-黄药浮选法、胺类浮选法和螯合剂-中性油浮选法等。

      氧化铜直接浮选法指矿物在未经硫化处理下，采用高级黄原酸、高级脂肪酸及其皂类及羟肟酸类捕收剂，直接进行浮选。直接浮选法选择性较差，当矿石中含有钙、镁等碳酸盐矿物时，该方法药耗量大且选别效果不佳。此外，矿泥的存在也会降低脂肪酸类捕收剂的吸附性能，而黄原酸盐在氧化铜矿物表面吸附层不稳定。该方法仅适用于矿石组成简单、铜矿物以孔雀石为主、原矿品位相对较高的矿石。

      硫化-黄药浮选法是指采用Na2S或NaHS等硫化剂，将氧化铜矿物进行预先硫化，赋予其硫化矿性质特点，然后添加黄原酸类捕收剂浮选，它是氧化铜矿应用最为广泛的选矿方法。

      螯合剂-中性油浮选法指将中性油和螯合剂以一定比例混合使用，作为氧化铜矿捕收剂的浮选方法。螯合剂是一种络合物，具环状结构，在氧化铜矿浮选中，具有选择性好、分选效率高、稳定性好、药耗低等优点。此外，许多有机含氮螯合剂也可以作为氧化铜浮选的活化剂，如磷酸乙二胺、肟酸类螯合剂、D2等。

      胺类捕收剂是浮选氧化铜矿有效的药剂，它是一种阳离子捕收剂，因此，胺类浮选法也叫阳离子浮选法。胺类捕收剂的捕收能力较强，特别对孔雀石和蓝铜矿等氧化铜矿石，具有浮选速率快、选别指标高等优点，然而，胺类捕收剂价格高，这限制了它在工业中的应用。

1月16日，由中国亚洲经济发展协会矿业专业委员会与蒙古国金融监管委员会联合主办的“蒙古国资本市场互联互通：投资与矿业”活动在京隆重举行，本次活动以“互联互通”为主题，聚焦蒙古国资本市场的最新政策动态、行业投资机会以及跨境合作实践。

鑫海矿业携“矿业全产业链服务（EPC+M+O）”亮相活动现场，与蒙古国矿业企业及行业合作伙伴进行了深入交流，共同探讨合作机遇。以此次活动为契机，鑫海将持续关注蒙古国矿业政策与市场动态，充分发挥自身在全产业链服务方面的专业优势，积极参与中蒙矿业合作，助力蒙古国矿产资源的高效开发。