化学分选是依据矿物组成成分化学性质上的差异，再以化学方法改变矿物的化学组成，使目的组分或者杂质组分选择性地溶解于浸出试剂中，从而实现目的组分和杂质组分的有效分离。

    在白钨矿的选别工艺中，化学分选工艺既可针对高品位的白钨矿精矿和中矿，也适用于低品位白钨矿，当传统选矿方法无法有效提取矿石中的钨元素时，化学选矿技术便能够处理这些矿石，从而获得高品位和回收率的白钨矿精矿。

    常用的化学选矿方法主要有：

    （1）苛性钠浸出法。苛性钠浸出法最早用于分解黑钨矿，随着研究的深入，其应用范围已扩展至白钨矿精矿和中矿的处理。通过试验和工业应用，研究者们发现苛性钠浸出法具有良好的选择性，能够对白钨矿进行彻底分解，但对杂质的分解效果并不理想。针对不同特性的白钨矿，调整工艺参数可以获得符合标准的产品。

    （2）苏打高压浸出法。该方法主要应用于浮选后的低品位白钨矿精矿，在浸出过程中添加过量碳酸钠，与白钨矿反应生成的碳酸钙会在方解石等脉石矿物表面形成覆盖层，从而抑制其分解，降低杂质的浸出率。

    （3）酸分解法是工业生产中制备标准白钨精矿的重要技术。其原理在于将白钨矿在酸性溶液中迅速分解，再提取钨元素，以达到所需的纯度。理论上盐酸、硫酸和硝酸等均能有效分解白钨矿，但由于酸浸法能够较好地除去碳酸盐、磷酸盐等可溶性脉石矿物，但在分解萤石等难溶性脉石矿物时则比较困难。在使用盐酸浸出白钨矿时，还可添加螯合剂多聚磷酸盐促进反应进程，显著提高低品位白钨精矿的浸出率，达到99％以上。

湿法冶金的生产流程主要包括矿石预处理、精矿浸出、贵液分离与富集、贵液置换、金泥精炼以及贫液与废液环保处理等单元操作过程。

开采后的矿石无法对其直接进行金属进行选别，而且品味较低，直接运输的成本较高，需要对原矿进行破碎、筛分、磨矿、分级等过程，必要时采取浓缩脱水等过程将金属进行富集。从而得到含量较高的金属，已完成后续金属的选别以及提取过程。

精矿浸出一般是通过有效溶剂在矿石预处理后的溶液选择性的浸出一种或多种进行溶液进入溶液，一般情况下，金的湿法冶金过程采用氰化法将精矿中的金和银提取出来形成氰化矿浆、以金氰化合物的形式浸出溶解在溶液中。

景观浸出的精矿溶液，采用固液分离技术奖浸出液与浸出渣进行分离，从而实现贵液分离，固液分离的方法主要包括洗涤、浓缩、脱水、过来或离心分离等工作。在金矿湿法冶金选矿过程中，可以利用活性炭对浸出液进行固液分离以及贵液的富集工作

富集后的贵液经过电场的作用下使得贵液中的金属沉积在阴极表面上，从而达到回收金属的目的，形成金泥。

置换所得到的金泥需要经过火法炼金，将金和银与其他杂质分离并使金和银同时得到富集的过程。

      锂辉石主要来源于花岗伟晶岩型矿床，其脉石矿物主要由与锂辉石性质接近的硅酸盐矿物构成，例如石英、钾长石跟钠长石。目前主流的工业浮选锂辉石的方法包括手选法、浮选法、热裂法、磁选法、重介质选矿法以及联合选矿法。

      浮选法分为正浮选和反浮选。正浮选主要通过使用脂肪酸及其皂化物使锂辉石上浮以实现回收；反浮选则是抑制剂阻止锂辉石上浮，并运用胺类捕收剂使石英和长石等脉石矿物上浮，实现锂辉石与脉石矿物的分离。实际运用中，正浮选具有工艺流程简单，成本低，回收率高等优点，因此被广泛使用。

      手选法是这样一种分选方式：在分选皮带或手选台上，依靠人眼观察，根据矿物的颜色、形状等外在特征，人工从矿石中挑选出锂辉石矿物。这种方法主要适用于对结晶状态良好、粒度较为粗大的锂辉石进行分选。在实际生产时，手选法常常被当作预选工序，用于处理含废石较多的矿石，其作用是提高矿石品位、将工作量减少、优化工艺流程以及节约成本。不过，由于矿石品位不断下降，加上科学技术持续发展，在选矿方法范畴内，手选法基本已不再被人们广泛应用。

      通过调节温度来改变矿石晶体结构的方法称为热裂法。由于锂辉石自身的结构稳定性，它不易与酸碱发生反应。然而，当加热至1000℃以上时，锂辉石的晶体结构将转变为β锂辉石，其物理化学性质亦随之发生变化，使得矿石更易于破碎，而石英等其他矿石的性质则保持不变。通过对高温焙烧后的锂辉石进行冷却、压碎和筛分等处理步骤，便能够获得锂辉石精矿。

      通过利用密度介于目标矿物与其他矿物之间的重悬浮液或重液作为介质，重介质选矿法依据矿物密度的差异，使不同密度的矿物通过下沉或上浮实现分离。比如，在将锂辉石从长石、石英等脉石矿物中分离的过程中，可以利用三溴甲烷、四溴乙烷或者由铁粉等混合制备的重悬浮液作为分选介质，以达到有效的分离效果。

      磁选法是通过矿物间磁性的不同实现分选目标。在处理锂辉石时，由于矿石中具有磁性的杂质，例如，钽铌、含铁电气石等铁类矿物含量较少，该技术能够有效分离出锂辉石与磁性物质。

      长石和石英作为地壳中最丰富的两种造岩矿物，在陶瓷、玻璃等工业领域应用广泛，但其物理性质、化学组成和成因上的相似性使得二者的高效分离成为选矿领域的一大挑战。浮选法是实现长石与石英分离的主要技术手段，其核心在于调控矿物表面的物理化学性质，以实现选择性吸附。根据浮选药剂制度的不同，特别是酸和氟化物的使用与否，长石浮选工艺可清晰地划分为三种主要类型：有氟有酸法、无氟有酸法以及无氟无酸法。

      浮选长石的方法一般情况可分为以下三种。第一种是有氟有酸法。从字面上就可以看出，需要在酸性条件下，还有就是需要氟离子的活化作用才能进行有效的浮选。在这样的条件下，长石石英分选效果好，是一种非常传统的分选方法，以前用得非常的多，但是由于里面有氟离子的影响，会造成环境的严重污染，而且很难以进行有效的去除。

      一般研究认为，在长石浮选中氢氟酸的作用机理可分为以下4种：

      (1) 氢氟酸与长石表面的铝发生反应，生成不溶于溶液的络合物，胺类阳离子捕收剂再通过一定的物理化学作用，与络合物反应；(2) 氢氟酸与其中的硅反应生成氟硅酸盐离子，再与表面的铝通过一定的力的作用，形成具有负电荷的许多的接触点，捕收剂通过这些媒介，再进行反应；(3) 氢氟酸与长石表面反应，生成溶解度低的氟硅酸盐，再通过沉积作用到石英表面，使得胺类阳离子吸附上去更加的容易；(4) 石英被氢氟酸抑制，硅表面与氟化物离子形成交换，导致硅表面负电质点数减少了许多，从而阻止了胺类阳离子在其表面的吸附。

      第二种是无氟有酸法。该方法没有用含氟元素的药剂，因此不会影响环境。只是在酸性条件下，对于一般的浮选机器来说，要加进一步的保护性处理。Bayat 等在一定的药剂制度下，浮选长石矿来达到降低 Fe₂O₃ 含量的目的，只是都是在酸性条件，也因此叫做有酸法，但是没有氟元素的加入，次方法要好于前一种方法。从上述案例中我们可以看出，酸性条件下浮选，用硫酸或者盐酸作为 pH 调整剂，都是在强酸条件下进行的，不利于大规模的生产，而且对设备腐蚀也非常的严重，对环境同样会造成一定的污染。

      第三种是无氟无酸法。从字面上就可以看出，这种浮选工艺既没有氟离子的加入，也没有酸的加入，所以说，这种浮选受到大家的欢迎。其浮选条件要求一般不是那么严格，中性或者最多是弱酸性，石英没有浮选性，使用混合捕收剂，在一定的工艺条件下，使长石矿物可浮选，从而实现两者之间的分离。相对于前面两种方法，其优点是不需要加入氢氟酸来活化长石，对石英的预处理可以省去，基本上不需要酸，而且捕收剂的用量非常少，经济效益也是非常的显著。

      对于处理硅镁杂质含量均较高混合型磷矿石，单一的正（反）浮选难以富集得高品质的磷精矿。需要利用组合浮选，即联合正浮选和反浮选，结合矿石性质，分步进行除杂后获得合格磷精矿。目前主要有组合浮选有：正-反，反-正，双反浮选，其组合顺序取决于碳酸盐杂质与硅酸盐杂质含量。

      正-反浮选：主要适用于硅酸盐杂质含量较高的磷矿，主要流程一般是在弱碱性条件下（pH=9~10），使用硅酸盐抑制剂（主要为水玻璃）抑制石英等硅酸盐脉石矿物上浮，后使用脂肪酸类捕收剂浮选富集磷灰石与碳酸盐杂质，获得正浮选精矿。随后在调节矿浆环境至酸性环境下（pH=4~5），在正浮选精矿中加入磷灰石抑制剂（主要为磷酸或磷酸衍生物）进行反浮选碳酸盐杂质。

      反-正浮选：与正-反浮选工艺顺序相反，是先对磷矿反浮选脱碳酸盐后反浮选脱硅酸盐，主要适用于碳酸含量较高的磷矿。

      双反浮选：适用于碳酸盐与硅酸盐杂质均较高的磷矿。主要流程是反浮选抑制磷灰石脱镁后，将矿浆调至弱碱后，用硅酸盐捕收剂（主要为多胺醚）对脱镁精矿反浮选脱硅。