铜矿的主要类型涵盖硫化铜矿、氧化铜矿及混合铜矿三类，其中硫化铜矿作为工业分选的主导对象，主要赋存黄铜矿、斑铜矿等原生硫化矿物且天然可浮性优良。氧化铜矿多由硫化铜矿长期暴露于地表环境，经次生氧化矿化作用形成，主要含孔雀石、蓝铜矿等次生氧化矿物，其矿物表面电性复杂且亲水性强，可浮性较原生硫化铜矿存在显著差距。

      预处理工艺中，破碎工序通过颚式破碎机、弹簧圆锥破碎机等设备组合，将原矿粒径从100～300mm级破碎至10～20mm级，为后续磨矿工序奠定均质原料基础，并实现节能降耗目标。

      磨矿工序通过格子型球磨机或溢流型球磨机，将矿石颗粒研磨至-74μm、占比65%～80%的微米级细度，确保铜矿物与脉石矿物达到有效单体解离状态。分级工序通过螺旋分级机、水力旋流器等分级设备，对磨矿产品进行粒度分级分离，使满足分选要求的合格粒级矿浆进入后续分选环节，未达标粗颗粒则返回对应磨矿段进行闭路循环处理。

      核心分选工艺中，浮选工艺通过黄药类捕收剂、松醇油类起泡剂等组合药剂体系的协同作用，改变铜矿物表面润湿性，使其呈现疏水特性，并附着于气泡表面实现气浮分离，适用于大多数原生硫化铜矿及次生氧化铜矿的分选作业。

      重选工艺基于铜矿物与脉石矿物的密度差特性，通过跳汰机、双层摇床等重力分选设备实现目标矿物富集，主要应用于粗粒嵌布铜矿物或高密度铜矿石的预选富集工序。

      磁选工艺依托铜矿物与脉石矿物的磁性差异特征，通过湿式磁选机或干式磁选机实现含磁性伴生矿物铜矿的针对性分选，适用于伴生磁铁矿、磁黄铁矿等磁性矿物的铜矿处理。

      硫化铜矿浮选工艺的应用，高效捕收剂和起泡剂为不可或缺的要素，常用的捕收剂有Z-20、酯105、黑药和黄药等，起泡剂为松醇油，通常要选择无毒环保的添加剂。根据浮选药剂的用量和类型，选择适宜的浮选设备，实现在粗选阶段和精选阶段的高效富集与二次富集。

      浮选工艺一般适用于含泥量大的粗粒级铜矿石的处理。但有些矿物的可浮性较差，或者矿石结构与构造变化较大，无法与脉石有效分离，也会影响浮选效果。

      浸出主要是通过化学溶剂将铜矿石中的铜溶解出来，再通过合理方法提取溶液中的铜。堆浸法、生物浸出法以及原地浸出等是常见的浸出方法。

      堆浸法在实际应用过程中，主要将开采的矿石放在防渗漏的空场地内，喷洒浸出液，使铜矿溶解在浸出液中，再收集浸出液提取铜资源。堆浸工艺的投资少，也无须进行繁琐操作，适合处理粗碎的含铜非矿石物质，是一种有效的预处理手段。

      生物浸出工艺在处理低品位复杂硫化铜矿中的优势显著，利用微生物或者植物提取金属，不会对周围环境产生影响，而且成本低。

原地浸出工艺是直接将浸出液注入到矿体中，用于溶解矿体中的铜矿物，而后从浸出液中提取铜资源。一般在开采难度较大的低品位硫化铜矿中较为常用。

      重晶石作为工业上不可或缺的非金属矿物原料，在石油、化工、橡胶等行业中扮演着重要角色。其最主要的用途是在石油钻探过程中作为加重剂以平衡钻井液的密度。

      重晶石矿石首先进行破碎和筛分，得到合格的粒级以满足后续工艺流程的需要。破碎通常使用颚式破碎机或冲击式破碎机完成，细碎则通常采用对辊式破碎机或反击式破碎机。其次是磨矿和分级，根据矿石中重晶石矿物的嵌布粒度及生产产出终产品的经济效益确定矿物单体解离程度，通过这些步骤以释放出矿石中有价值矿物的最优经济合理量，为选别作业做准备。

      重晶石选矿主要依据其密度较大与脉石矿物存在明显的密度差通常采用重选法，常见的重选工艺包括跳汰、摇床、螺旋溜槽、重介旋流等。不同嵌布粒度的重晶石会采取不同的选别方式。当嵌布粒度大于2mm时，可采用重介质分选或跳汰分选；当粒度小于2mm时，则适合使用摇床进行分选。在某些特定的情况下，也会使用浮选法和磁选法来处理特定类型的重晶石矿石。

      选出的重晶石精矿需经过由浓缩、过滤和干燥3个阶段组成的脱水过程，以便储存、运输和销售。

金锑矿一般是指可供选矿回收的目的矿物有硫化锑和含金硫化物的矿石。通过选矿，可生产出金精矿和锑精矿两种产品。金锑矿矿石组成较为复杂，难选的金锑矿主要在矽卡岩型矿床中。矿石中锑矿物主要为辉锑矿，微量为黄锑华。金矿物主要为自然金。脉石矿物主要为石英，少量方解石，微量为绢云母、金红石、石膏等。其他金属矿物主要为黄铁矿、毒砂、辰砂等。

      金锑浮选分离的方法主要包括抑锑浮金和抑金浮锑。

      抑锑浮金主要是在强碱介质中抑制辉锑矿，同时加硫酸铜活化含金硫化铁，浮金尾矿再用硝酸铅活化辉锑矿，最终实现金锑分离，此法较为成熟多见。

      该法主要是用石灰、高锰酸钾、硫化钠、漂白粉、亚硫酸钠等药剂作为含金硫化铁的抑制剂，同时可用加温氧化、通电氧化、强力搅拌等方法加强抑制作用，然后用黄药、黑药等捕收辉锑矿。值得注意的是，抑制硫化铁矿物时辉锑矿也不同程度受到抑制，这是影响辉锑矿回收率的主要原因。

       锌铜锡多金属矿在我国储量丰富，分布广泛，具有极高的开采利用价值。但是由于其共生关系复杂、嵌布粒度细，特别是硫含量高，导致回收富集与分离中常常互含严重，生产指标差。面对不同地区不同性质的多金属矿，其浮选工艺流程及药剂制度也有较大差异。

      铜锌锡复杂多金属矿的浮选分离一直是选矿行业最重要的难点和热点，根据矿石性质的不同，采用合适的工艺流程及药剂制度才能实现多金属矿以最低成本获得最高经济指标。锌铜锡多金属矿浮选流程分为优先浮选流程、混合浮选流程、部分混合浮选流程及等可浮选流程。

      优先浮选工艺包括根据多金属矿中铜锌锡硫等矿物可浮性差异依次回收。它通常用于原矿品位高、矿物间可浮性差异显著、结构简单的矿石。该工艺操作简单，生产中易于控制，但通常被抑制的硫化矿难以活化，导致后续矿物之间分离效果较差。多金属矿中的铜锌浮选分离常常采用优先选铜再选锌的工艺流程。

      混合浮选是指先将矿石中几种有用的矿物进行浮选，得到混合精矿，然后对混合精矿进行分离，得到各种合格的精矿。该工艺在混合浮选过程中丢弃了大量非目标矿物，降低了后续操作的处理能力、能耗和试剂成本。适用于低品位、嵌布粒度较粗、不同有用矿物具有相似可浮性的矿石，且在粗磨条件下可以实现尾矿抛尾的矿石。