山东鑫海矿业集团股份有限公司（简称“鑫海矿业”）创立于1997年，是一家深耕矿业领域近三十载，以“矿业投资开发”与“矿业全产业链服务”双轮驱动为核心的国际化企业。集团致力于通过矿业全产业链服务（EPC+M+O），为全球客户提供涵盖选矿试验研究、矿山设计、设备制造与配套、采选尾矿库施工、设备安装、矿山建设管理及生产运营的一站式解决方案和全流程服务，助力客户实现矿产资源价值的全面提升。
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白钨资源非常丰富，大部分的白钨矿床是矽卡岩型矿床，常常伴生的有用矿较多，脉石矿物往往含有萤石、方解石等，由于这些矿物彼此表面化学性质相似，可浮性相近，并且这些矿物嵌布粒度极细，相互关系密切，特别是白钨矿中伴生大量的硫化矿时，考虑到综合回收有用元素，采用单一的重选、磁选、电选等很难得到满意的指标。因此，浮选一直是回收白钨矿最常用的选矿方法。
白钨浮选就矿石类型主要可以分为三大类：即白钨-石英（或硅酸盐矿物）、白钨-萤石、方解石型和白钨-萤石、方解石、重晶石型。后两种类型的白钨矿石在浮选工艺和药剂制度方面有较多的相似，有的把它归结为白钨、方解石、萤石（重晶石）型。一般情况下，以石英或硅酸盐矿物等脉石为主的白钨矿比较易选，一般采用最常用的油酸作捕收剂，添加水玻璃、六偏磷酸钠、氟硅酸钠等作抑制剂抑制脉石矿物，就可以实现白钨矿的浮选，并且可以获得较好的浮选指标。而在浮选白钨-方解石、萤石（重晶石）型矿石时，由于油酸的选择性较差，油酸等阴离子捕收剂主要是与矿物表面的钙离子发生键合作用，这几类脉石矿物与白钨矿的可浮性相似，很难实现白钨矿与其脉石的分离，这也是近年来研究者在白钨矿浮选方面研究的重点及难点。
在白钨矿的粗选中常采用碱介质-脂肪酸法，通常是将WO₃的含量富集到5%~10%左右，获得白钨粗精矿。白钨粗精矿的精选是浮选白钨矿的关键，目前白钨矿精选有浓浆高温法和常温浮选法，两种方法均得到工业应用。
浓浆高温法是将白钨粗精矿浓缩至65%左右的质量浓度后，添加大量的水玻璃，在高温条件下长时间的搅拌，利用不同矿物表面吸附、解理药剂速率的不同，提高水玻璃抑制的选择性，可以很好的实现白钨矿与脉石矿的浮选分离。浓浆高温法对矿石的适用性强，往往能得到较好的浮选指标，但是需要添加加温辅助设备且成本较高，特别是在白钨矿与含钙脉石矿物浮选分离时此法要优于其它方法。白钨矿在浓浆高温法下仍然具有较好的可浮性，但方解石、萤石等脉石可能是表面的捕收剂解吸使得可浮性下降，从而实现了白钨矿与脉石的分离。
白钨矿的常温浮选与浓浆高温法相比，该方法更重视粗选作业，主要是以731氧化石蜡皂为捕收剂，水玻璃与碳酸钠等为调整剂。此方法更加强调水玻璃与碳酸钠的正协同作用，使矿浆中的HSiO₃⁻等有效抑制成分控制在最佳的浓度范围，提高白钨粗选富集比，在粗精矿中添加大量的水玻璃并长时间搅拌后稀释常温精选，与浓浆高温法相比，此方法成本较低，操作相对简单，效率较高，但对矿石的适应性差，特别是在浮选含钙离子脉石矿物时不及浓浆高温法。
随着高品位白钨矿的开采殆尽，在处理复杂的贫、细、杂白钨矿时，传统的浮选工艺很难获得满意的指标。在细粒级白钨矿浮选中，剪切絮凝浮选是非常有效的方法。此法的特点是利用长时间的搅拌，在高速剪切下使得吸附捕收剂的白钨矿相互碰撞，使得细粒白钨矿选择性形成絮团，从而易于气泡粘附而实现浮选。有人在实验室对白钨矿细泥采用剪切絮凝后再浮选，其浮选速率比传统浮选要快20多倍，在不影响钨精矿品位的条件下回收率可以提高约20%。近年的研究表明载体浮选、剪切絮凝浮选等是强化细粒级白钨矿浮选回收的一种很有潜力的新工艺。
随着全球高品位黄金资源的日益枯竭，低品位黄金矿山的开发利用已成为保障黄金产业可持续发展的重要方向。低品位黄金矿石因品位低、储量大、开采成本高，传统选冶工艺难以实现经济开发，而堆浸工艺通过将低品位矿石筑堆后，利用浸出剂渗透溶出黄金，具有工艺简单、投资成本低、资源利用率高的特点，成为低品位黄金矿山的首选工艺。
堆浸工艺的核心原理是利用化学浸出剂（氰化钠溶液）在重力作用下渗透通过矿石堆，与矿石中的金发生化学反应，生成可溶性金氰络合物，随后通过炭吸附等工艺将金从溶液中回收。
整个工艺过程主要包括破碎筑堆、滴淋浸出、贵液吸附、载金炭解吸电解及金泥冶炼等环节。破碎筑堆环节将原矿破碎至适宜粒度，按一定高度分层筑堆，保证矿堆具有良好的渗透性；滴淋浸出环节通过管网将氰化钠溶液均匀滴淋至矿堆表面，使浸出剂充分渗透与金反应；贵液吸附环节利用活性炭的吸附特性，将贵液中的金氰络合物吸附至活性炭表面；解吸电解环节通过高温高压条件将载金炭中的金解吸至解吸液中，再通过电解沉积生成金泥；金泥冶炼环节将金泥进一步处理和冶炼，得到合质金产品。
在含锑矿物的矿床里，辉锑矿通常作为主要的含锑矿物存在，并且会伴有少量氧化锑矿物。在选矿回收技术领域，浮选工艺凭借其高效的分离效能和宽泛的适用性，始终占据主流。针对不同的矿石特性及选矿需求，浮选作业通常采用优先浮选和混合浮选—再分离两种典型工艺。优先浮选工艺遵循“先易后难”的选矿原则，优先选别可浮性良好的矿物。该工艺能够早期获得高品位精矿产品，同时减少后续作业对易浮矿物的过粉碎现象，特别适用于矿物可浮性差异较大的矿石类型。
混合浮选—再分离工艺则是先将所有目标矿物混合浮选出来，获得混合精矿后再进行分离作业。该工艺能够充分利用矿物表面的共性特征，有效提高有用成分的回收率，特别适用于矿物可浮性相近或需综合回收多种有用成分的复杂矿石。两种工艺各具特点，选择时需综合考虑矿石性质、选矿条件及经济效益。优先浮选强调选择性分离，混合浮选突出综合回收，实际生产中常根据具体需求灵活调整工艺参数，以实现最佳的选矿效果。
优先浮选流程特别适用于含两种及以上有用矿物的复杂矿石选矿场景，其技术优势在于可充分利用矿物间可浮性差异实现分步回收。当采用浮选法处理这类矿石时，该流程会按照特定顺序，将不同的有用矿物逐个分离，最终分别得到单一的精矿产品。优先浮选流程具备较高的富集比，能够将有用矿物逐个依次分离，产出单一精矿，且所获精矿质量颇高。这种流程特别适用于致密块状的硫化锑矿石。此类矿石特点在于，原矿里锑的品位相对较高，同时矿石性质稳定，对浮选工艺的适应能力强，能保证浮选过程的高效与稳定运行。
混合浮选-分选工艺主要针对含多金属组分的复杂矿石开发，其核心在于实现矿物梯级分离。该流程通过两段式作业完成：首先将矿石中所有有价矿物共同浮选回收，形成混合精矿；随后针对混合精矿中不同矿物的物理化学性质差异，进行二次分选作业。该工艺特别适用于处理金锑共生型低品位硫化矿石，此类矿石往往具有矿物集合体嵌布或致密共生特征，且原矿中金(Au)、锑(Sb)品位均较低。采用该工艺的技术优势体现在两方面：其一，通过早期混合浮选可快速抛弃大量尾矿，显著降低后续磨浮系统的处理量，从而优化设备投资配置；其二，由于减少了分选级数，整体浮选药剂消耗量较传统工艺降低约15-20%。这种经济指标优化使该工艺在复杂多金属矿处理领域展现出显著的应用价值。
2026年8月24-27日，巴西国际矿业展览会(EXPOSIBRAM2026)在贝洛奥里藏特Expominas会展中心盛大启幕。大会聚焦全球能源转型，重点探讨锂、镍等关键矿产的本土价值链开发，全面拥抱绿色与智能化趋势，深度聚焦矿山车队电动化、尾矿库安全治理以及人工智能在自动化采矿中的实战应用。
鑫海矿业携"矿业投资开发"与"矿业全产业链服务(EPC+M+O)"双轮驱动发展模式亮相展会现场，同来自全球的矿业嘉宾展开面对面的技术交流，现场展示了鑫海在采选尾矿业全产业链服务、多项权威资质证书和专业技术团队方面的综合实力。
巴西矿产资源非常丰富，目前探明储量的矿产约有50多种。许多重要矿产储量位居世界前列，其中铌、钽、滑石和叶蜡石居世界第一位，铁矿石和石墨居世界第二位，铝土矿、锰、镍、锡、锌居世界第三位。其他主要的矿产资源还有石油、天然气、煤、铀、金、铜、铬、铅、钛、锆、高岭土、石棉、磷矿石、萤石、石膏、蛭石、菱镁矿等。作为拉美矿业版图的重要组成部分，巴西资源禀赋出众，同时，巴西能矿部发布投资指南，积极吸引国际投资者开发矿产，融入全球价值链。在这一行业背景下，鑫海矿业依托近30年矿山服务积淀与矿业全产业链服务能力，可为客户提供涵盖选矿试验研究、矿山设计、设备制造与配套、采选尾矿库施工、设备安装、矿山建设管理及生产运营的一站式解决方案和全流程服务，助力客户实现矿产资源价值的全面提升。
铜矿的主要类型涵盖硫化铜矿、氧化铜矿及混合铜矿三类，其中硫化铜矿作为工业分选的主导对象，主要赋存黄铜矿、斑铜矿等原生硫化矿物且天然可浮性优良。氧化铜矿多由硫化铜矿长期暴露于地表环境，经次生氧化矿化作用形成，主要含孔雀石、蓝铜矿等次生氧化矿物，其矿物表面电性复杂且亲水性强，可浮性较原生硫化铜矿存在显著差距。
预处理工艺中，破碎工序通过颚式破碎机、弹簧圆锥破碎机等设备组合，将原矿粒径从100～300mm级破碎至10～20mm级，为后续磨矿工序奠定均质原料基础，并实现节能降耗目标。
磨矿工序通过格子型球磨机或溢流型球磨机，将矿石颗粒研磨至-74μm、占比65%～80%的微米级细度，确保铜矿物与脉石矿物达到有效单体解离状态。分级工序通过螺旋分级机、水力旋流器等分级设备，对磨矿产品进行粒度分级分离，使满足分选要求的合格粒级矿浆进入后续分选环节，未达标粗颗粒则返回对应磨矿段进行闭路循环处理。
核心分选工艺中，浮选工艺通过黄药类捕收剂、松醇油类起泡剂等组合药剂体系的协同作用，改变铜矿物表面润湿性，使其呈现疏水特性，并附着于气泡表面实现气浮分离，适用于大多数原生硫化铜矿及次生氧化铜矿的分选作业。
重选工艺基于铜矿物与脉石矿物的密度差特性，通过跳汰机、双层摇床等重力分选设备实现目标矿物富集，主要应用于粗粒嵌布铜矿物或高密度铜矿石的预选富集工序。
磁选工艺依托铜矿物与脉石矿物的磁性差异特征，通过湿式磁选机或干式磁选机实现含磁性伴生矿物铜矿的针对性分选，适用于伴生磁铁矿、磁黄铁矿等磁性矿物的铜矿处理。
硫化铜矿浮选工艺的应用，高效捕收剂和起泡剂为不可或缺的要素，常用的捕收剂有Z-20、酯105、黑药和黄药等，起泡剂为松醇油，通常要选择无毒环保的添加剂。根据浮选药剂的用量和类型，选择适宜的浮选设备，实现在粗选阶段和精选阶段的高效富集与二次富集。
浮选工艺一般适用于含泥量大的粗粒级铜矿石的处理。但有些矿物的可浮性较差，或者矿石结构与构造变化较大，无法与脉石有效分离，也会影响浮选效果。
浸出主要是通过化学溶剂将铜矿石中的铜溶解出来，再通过合理方法提取溶液中的铜。堆浸法、生物浸出法以及原地浸出等是常见的浸出方法。
堆浸法在实际应用过程中，主要将开采的矿石放在防渗漏的空场地内，喷洒浸出液，使铜矿溶解在浸出液中，再收集浸出液提取铜资源。堆浸工艺的投资少，也无须进行繁琐操作，适合处理粗碎的含铜非矿石物质，是一种有效的预处理手段。
生物浸出工艺在处理低品位复杂硫化铜矿中的优势显著，利用微生物或者植物提取金属，不会对周围环境产生影响，而且成本低。
原地浸出工艺是直接将浸出液注入到矿体中，用于溶解矿体中的铜矿物，而后从浸出液中提取铜资源。一般在开采难度较大的低品位硫化铜矿中较为常用。
