浸出搅拌槽

优势特点

• 矿流运动平稳，矿浆混合均匀，动力消耗少；
• 空气经传动中空轴进入槽内，经叶片搅动，空气分散均匀；
• 结构紧凑，维修方便；
• 中空轴通气至底端，空气经其进入槽内，分散均匀，气泡小；
• 采用两个新型叶轮，搅拌槽叶轮直径大，转速低，搅拌功耗小，可减少炭的磨损；
• 搅拌强度适中，槽内矿浆浓度、细度分布一致，可提高氰化的浸出率和炭的吸附率；
• 浸出搅拌槽叶轮衬有耐磨橡胶，转速低，使用寿命长。

工作原理

浸出搅拌槽的矿浆是在双叶轮的拖动与搅拌作用下，在中心由上至下流动，经周边的阻尼板进行扩散，在轴的下端给入空气，与矿浆进行混合并向上循环，形成均匀的悬浮混合液。

技术参数

成功案例

陕西某金矿厂于2010年建成日处理量为200t/d的选矿厂，采用直接氰化--锌粉置换工艺。由于原先安装的双叶轮搅拌槽搅拌桨叶片稍小，转速较低，矿浆搅拌不均，不利于金的浸出。后来联系到鑫海矿装承揽氰化流程。鑫海改造设备采用稍大的搅拌桨叶，在中空轴底部装有防倒吸装置。由于中心通风良好和氰化钠搅拌均匀，实现了金的浸出率由94.28%提高到97.14%的重大突破。