斜板式浓缩机

优势特点

• 斜板式浓缩机通道的集成模式。每个沉降通道具有相同的进料、分级浓缩、排砂和溢流功能，结构尺寸相同，保证各分级浓缩通道作业的稳定性和 同一性；
• 斜板组模块化。由相同的斜板组模块进行组合与集成，形成所需要的设备总沉降面积，能简单实现设备的大型化；
• 可以根据矿浆的性质差异和分级粒度大小的不同，进行斜板通道的变形设计，使设备发挥理想效能；
• 斜板组模块间歇式高频微振，对斜板组模块进行定期自动清洗，使斜板上的物料有序下滑，保证斜板板面上不堆积物料，板间不堵塞，从而保证设备长期稳定的工作效能；
• 在浓密锥斗内设置了特殊的物料清除装置，避免物料在浓密锥斗内的堆积。能根据用户的需要实现高浓度底 流强制排矿，底流浓度270%，满足精矿、尾矿干排干堆的要求；
• 设备既可用于浓缩与回水，也可用于分级与脱泥，添加絮凝剂对矿浆预处理，还可作为高效浓缩机使用。

工作原理

浓缩机整机包括上部箱体和下部锥体。上部箱体内有斜置的斜板组群，斜板组群由若干个相互独立的斜板单元构成，处理物料由斜板单元下端两侧进入，斜板组群上方有一贯通全长的溢流槽，槽底开有节流孔，造成外排溢流的水力背压，保证各斜板单元载荷均匀，防止径向紊流。侧向半逆流的给料方式，能使下沉的固体颗粒、上行的澄清液各行其道，互不干扰，沿斜板下滑的浓泥进入下部锥体后，压缩脱水，并靠重力外排，亦可借助于机械振动使浓泥顺利外排。斜板式浓缩机浓缩过程在各个独立的斜板通道内分别完成，细粒溢流或清水从各通道溢流面横向直接排出，缩短了溢流排出路径，有效解决溢流排出过程的细粒短路和循环问题，保证设备获得 较高的分级浓缩效率，分级浓缩回水效率一般能达到70%以上。

技术参数

成功案例

某大型石墨矿选矿厂的浓缩阶段，因起初考虑成本选用的是传统型的中心传动浓缩机，但最终的浓缩效果不明显，矿浆分离没有达到预期效果，需要进行再次浓缩，最终选择鑫海的斜板式浓缩机。斜板浓缩机浓缩过程在独立的斜板通道内完成。缩短了溢流排出路径，提高了分级浓缩效率，有效解决分离效果的问题。