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187-3313-2385 菱铁矿是一种常见的碳酸盐矿物，含铁量相对较低，通常呈粒状、土状或致密块状聚集体。菱铁矿作为常见的弱磁性铁矿石，选矿难度大。目前菱铁矿的选矿方法有菱铁矿重选、菱铁矿强磁选、菱铁矿浮选、磁化焙烧-弱磁选4种。
1.菱铁矿重选工艺
重选工艺适用于粗粒和中粒菱铁矿的处理，常采用重介选矿和跳汰选矿。
重介质选矿主要采用致密易再生的固体（如硅铁、磁铁矿、方铅矿）细颗粒与水混合形成密度可调的重悬浮液作为分离介质，密度大于介质的矿石颗粒密度下沉，密度小于介质的矿粒上浮，从而实现分选。
重选工艺生产能力大，投资少，按比重分选精度高，对所选矿石的粒度适应性强。
跳汰选矿是根据矿石的密度差异进行选矿。将矿石混合物放入垂直提升的变速介质流中进行分离。
该跳汰机具有结构简单、投资少、分离效率高、回收率高等特点。在合适的条件下，可以去除菱铁矿中80％左右的废石。
2.菱铁矿强磁选工艺
待选菱铁矿经破碎、筛分、磨矿、分级后送入洗选槽和脱泥槽进行脱泥处理，反复进入洗选槽和脱泥槽多次，得到脱泥菱铁矿。脱泥后的菱铁矿被送入湿式强磁选机进行分离，以三种方式输出高品位磁精矿粉、低品位磁性尾矿粉和中品位磁介质矿粉。
3.菱铁矿浮选工艺
浮选工艺主要用于细菱铁矿的选别，包括正浮选和反浮选两个工艺流程。
正浮选工艺是将菱铁矿磨成所需粒度，然后脱泥。脱泥后的产品在中性或弱酸性介质中加入脂肪酸捕收剂，浮选铁矿物（又称酸正浮选工艺）。
此外，磨矿后也可不脱泥，只需加入苏打等调节剂，用氧化石蜡皂和妥尔油作为捕收剂，在弱碱性介质中浮选（又称碱性正浮选工艺）。
4、菱铁矿磁化焙烧-弱磁选工艺
菱铁矿是铁的碳酸盐。在中性或弱还原气氛中焙烧后，矿石中的二氧化碳被分解，从而提高了矿石的品位。铁矿物的磁性明显增强，而脉石矿物的磁性变化不大，可以采用弱磁选法进行选别。
常用的磁化焙烧方法主要有还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。
其中还原焙烧法应用较多，即采用竖炉（75-15mm）和回转窑（15-0mm），焙烧温度控制在650-900 ℃，焙烧时间为长达6-8小时，短至15-10分钟。
通过这个选矿过程，菱铁矿可以转化为磁铁矿，然后通过弱磁场磁选机进行分离，从而获得更高品位的精矿。
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