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187-3313-2385在难处理金矿资源中,含硫砷金矿占1/3以上,随着易处理金矿石资源日益枯竭,高效利用含高硫砷的难处理金矿将成为一大趋势。黄铁矿和砷黄铁矿是含硫砷金矿中主要的载金矿物,以超微细粒包裹在这两种金属硫化矿石中。
现在焙烧氧化法是应用于工业上最广泛的预处理方法,加压加热氧化法和细菌氧化法等也有少量应用。主要有倍烧氧化法,加压加热氧化法,细菌氧化法及化学氧化法等。
1.细菌氧化法:由于细菌氧化法投资少、回收率高、工艺简单而且无污染,因而该工艺虽起步晚但发展很快,在环境污染问题日益受到重视的今天,细菌氧化法有着“绿色冶金工艺”之称。
2.加压加热氧化法:加压加热氧化法的特点是有关的工艺参数可操作范围大、反应速度比起其他预处理方法要来得快,不会排放出或污染环境,并且硫砷脱除彻底,且该工艺同时适用于处理精矿和原矿°。加压加热氧化法的是在有氧、高温高压的条件下,加入酸或碱使得矿石中包裹金的金属硫化矿分解,这样能够使金部分或完全暴露出来,这样在氰化浸金的时候,金的氰化回收率能够明显得到提高。其缺点是由于在荀刻条件(高温高压)下操作,因此该法对设备材质要求颇高、操作技术要求严格而且工艺成本较高,这也限制了该法的工业化应用。
3.化学氧化法:化学氧化法也是难处理金矿预处理的一种方法,其缺点是设备材质要求高,试剂成本高,而且其尚存一些缺陷使得预处理效果不好,暂时还难以成为含硫砷难处理金矿资源开发利用的主要方法。
4.传统倍烧氧化法:其优点为技术设备成熟,投资较少,运营成本低,适应性强等,不过由于砷在、弱氧化或中性气氛下可以挥发形成AS2O3气体;硫在650-750℃、强氧化气氛下可挥发形成气体。SO2和AS2O3属有毒、有害气体,传统培烧氧化法存在严重的环境污染问题。在世纪年代,就有人提出了固化培烧的方法,就是利用耗、镁和钠盐等添加剂捕收培烧过程中产生的AS2O3、SO2,使其固化成硫酸盐和砷酸盐,达到减少污染的目的。
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