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187-3313-2385随着锂电新能源行业在全球的高速发展，，锂电池原材料的上游产业链也得以快速发展，锂辉石和锂云母是两种重要的提取锂的矿石原料，锂云母和锂辉石在提取冶炼工艺上有较大的差异，小编带您一探究竟。
锂云母矿石冶炼工艺按照技术路径可划分为三个发展阶段：活性石灰冶炼工艺——强酸法冶炼工艺——矿盐复合冶炼工艺。
活性石灰冶炼工艺是将锂云母精矿与活性石灰以1：3比例混合均匀，混合后的物料进入炉窑焙烧，焙烧区域控制工作温度为800~900℃。在焙烧区，锂云母矿石的矿相结构打破，生成焙烧熟料，熟料成分中包括硅酸钙、萤石、碳硅灰石等。
活性石灰冶炼工艺的优点在于系统组成较为简易，生产装备技术门槛低，缺点是冶炼工艺相对粗陋，锂云母矿的矿相反应不够充分，影响后序化工段工艺的锂元素提取，锂综合回收率仅为65%～73%；同时该工艺也存在冶炼配料的辅料添加多而导致锂提取后的尾渣量大的问题。
强酸法冶炼工艺是将锂云母精矿加入强酸（浓度50%~60%的硫酸或者15%~20%的盐酸）中，在容器内充分溶解反应，然后脱除锂的同族元素及其他杂质，再加入碱对混合溶液进行中和的方法。该工艺的主要问题在于生产过程中要使用大量的强酸和强碱，工人操作的危险程度高，且强酸环境对系统金属装备的侵蚀严重；除此之外，该工艺比较适用于中小型实验装置，而难以实现大型化和工业化生产。
另一种强酸法是将70%以上的浓硫酸加入锂云母精矿中混合静置，混合后的物料进入焙烧炉窑反应，生成的熟料再进入化工段提锂，但该工艺同样存在强酸生产作业安全性和设备腐蚀严重的问题。
矿盐复合工艺是在传统工艺基础上，结合理论与实验探索，经生产实践检验是目前最为高效可靠的工艺路径。该工艺将锂云母精矿与多种矿物盐混合，充分混合后的物料送入预热烘干回转窑，接着进入焙烧回转窑进行煅烧反应生成热熟料，热熟料进入冷却回转窑降温，再进行破碎研磨和化学提取。
该工艺的优势包括：（1）成功实现了工业化和大型化生产；（2）工艺所需物料没有强酸与强碱，而是采用盐，生产操作安全，也大大降低了对设备的腐蚀；（3）生产运行成本在几种工艺中最低；（4）锂元素提取率大幅提高；（5）辅料添加量少，锂提取后产生的尾渣量少。
锂辉石精矿冶炼工艺比锂云母精矿冶炼工艺要相对复杂，经过了多年来不同工艺方案的实验和实际生产考验，目前遴选出较为成熟可靠的工艺是回转窑酸化焙烧工艺。
锂辉石精矿原料经一级研磨系统磨至符合粒度要求的颗粒，送入烘干回转窑进行物料预热和水分烘干，烘干后的物料送入一级焙烧回转窑，在这里物料受热固相分解反应，焙烧后的物料进入冷却系统降温成为初级熟料。初级熟料进行二级研磨，然后精确计量进入混酸搅拌器与浓硫酸混合，混合物料送入酸化焙烧回转窑进行酸化反应，热的酸化料进入冷却回转窑降温后成为终极熟料，输送到化工段制取浆液提锂。
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