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187-3313-2385铜浮选工艺是利用矿物表面物理化学性质的差异，将铜矿物与脉石矿物分选出来的一种方法。鑫海矿装根据铜矿石中不同矿物的物理化学性质，采用一种或多种组合选矿工艺，将有用矿物与脉石矿物分离开来，并将共存的各种有用矿物尽可能地分离，除去或减少有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需的铜精矿。
单硫化铜矿矿物组成相对，主要有黄铜矿、辉铜矿、靛铜矿，氧化铜矿物等。铜矿物与脉石矿物可浮性差异较大，浮选容易分离。常见的单硫化铜浮选工艺流程有一段磨矿-浮选工艺流程和单段磨矿-浮选-扫矿再磨矿工艺流程。
1. 一段磨矿-浮选工艺流程
一段磨矿浮选适用于处理铜矿物嵌布较粗且均匀，铜矿物与脉石结合松散的矿石，一般磨矿至-200目含铜量为50-60％，使铜矿物基本以单粒形式释放出来，经粗选、扫选后，再经过1-3次精选，即可达到良好的浮选指标，该浮选工艺流程简单，选矿成本低。
2.一段磨矿-浮选-扫矿工艺流程
该工艺流程较适用于处理单一硫化物斑岩铜矿或铜钼矿。根据铜矿物嵌布的特点，矿石经一段磨矿后磨至-200目，粗选、扫选后丢弃大量尾矿。粗精矿再磨矿后，经2-3次精选，可得到铜精矿。该工艺流程使铜选矿厂在矿石品位较低、处理量较大的情况下，也能取得很好的经济效益。
多金属硫化铜矿石不仅含有多种铜矿物、铜的氧化物，还常与黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等矿物伴生，使得矿物构成较为复杂。因此在选别多金属硫化铜矿物时也应选择合适的浮选方式。
1. 分级优先浮选工艺流程
分级优先浮选适用于矿石性质比较复杂的硫化铜矿，含铜矿物种类繁多，主要有蓝铜矿和硫砷铜矿。由于各种铜矿物的浮选速度不同，可以先将易浮的铜矿物粗选出来，再将难浮的铜矿物重新磨矿、重选，结合铜精矿的回收，以保证品位和回收率。
2.同步浮选工艺流程
同步浮选是根据铜矿物与铅、锌等其他金属矿物的浮选速度进行分离，将浮选速度快、慢的矿物分别浮选，可以消除残留浮选药剂对浮选分离的影响，减少药剂用量，但工艺流程比较复杂，耗时较长，需要的磨矿设备较多。
氧化铜矿分为常规硫化浮选和热液硫化浮选。常规硫化浮选是通过加入硫化剂将氧化铜矿物表面硫化，形成硫化铜矿物，然后进行浮选。而热液硫化浮选是在高温、高压条件下进行硫化反应，提高硫化效果，从而提高浮选效率。
1.磨矿细度的控制
磨矿细度是影响浮选指标的关键因素之一，合适的磨矿细度可以使铜矿物从脉石矿物中充分解离出来，提高浮选效率，一般在单硫化铜浮选工艺中，将矿石磨至-200目占50-70％即可获得良好的浮选效果。
2. 试剂用量的选择与控制
浮选药剂的选择及用量对浮选效果有重要影响，合理选择捕收剂、起泡剂、改良剂并控制其用量，可提高铜矿物的浮选回收率和精矿品位。
3.浮选设备的优化
浮选设备的性能直接影响浮选效果，选择高效节能的浮选设备，定期对设备进行维护和优化，可以提高浮选效率，降低选矿成本。
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