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褐铁矿是铁矿石中可选性较差的一种铁矿物。其密度和磁性相比较磁铁矿和赤铁矿均较低，而且易于泥化，选别指标较差。褐铁矿的传统选矿方法主要为洗矿-重选、强磁选、浮选和磁化焙烧磁选等。目前，随着高梯度强磁选机和新型反浮选药剂的研发成功，强磁选、反浮选和焙烧等联合工艺在褐铁矿选矿中得到广泛的应。褐铁矿的选矿流程分为：单一流程和联合流程。单一流程有重选、磁选和浮选流程；联合流程有重选-磁选流程、浮选-磁选流程和焙烧-弱磁选流程等。

1 单一选别流程

单一的选别流程适用于铁品位高、可选性好的铁矿石，一般采用简单的工艺流程就可以获得较好的试验指标。

（1）重选法是褐铁矿石的主要分选工艺，主要用来处理粗粒嵌布矿石。重选工艺尾矿品位较高、铁回收率低。处理粗粒矿石最常用的是洗矿、跳汰和重介质选矿，对细粒矿石，多采用螺旋选矿和摇床选矿。

（2）磁选也是一种常用的分选褐铁矿的方法，单一的磁选流程具有流程简单、管理容易和适应性强等优点，但是对于细粒级的矿泥分选效果较差。由于褐铁矿具有弱磁性，而与其连生的常见的脉石矿物的磁性很小或者没有磁性，所以采用强磁选成为可能。

（3）浮选分为正浮选和反浮选，正浮选工艺一般是在碱性矿浆条件下进行，碱性矿浆可以增强石英表面的电负性，不利于阴离子捕收剂与石英结合，从而抑制石英的上浮。反浮选则是将脉石矿物捕收到泡沫中，使铁矿物留在浮选槽中。常用的阴离子捕收剂有 NP 硬脂酸、油酸、烷基磺酸盐和烷基硫酸盐等，常用的阳离子捕收剂有烷基胺类和季铵盐类等药剂。

2 联合选别流程

（1）重选-磁选流程，卜俊芬等人在难选细粒赤（褐）铁矿选矿试验研究中采用了摇床-高梯度磁选和高梯度磁选-摇床联合选矿工艺方法得出磁重联合试验会导致精矿中铁的流失，精矿回收率偏低。

（2）浮选-磁选流程，该工艺适合于品位较低的难选褐铁矿的选别。强磁选适用于分选粗粒矿物，浮选适于分选细粒矿物，两者互为补充，扩大了粒级回收范围,其流程结构有强磁选得精矿-磁尾浮选和强磁选抛尾-磁精浮选两种。

（3）磁化焙烧-弱磁选流程，磁化焙烧-磁选是由磁化焙烧和弱磁选两部分工艺组成。褐铁矿的磁化焙烧是在矿石中添加还原剂（炭、水煤气或煤），然后进行高温处理，使其中的三氧化二铁还原为四氧化三铁的过程。褐铁矿磁化焙烧是有其最特殊的一步，就是脱结晶水环节，在温度为 300～400℃时，褐铁矿将其结晶水脱除

褐铁矿的选矿技术经过多年的发展，已经形成了一套成熟的工艺流程。从单一的重选、磁选和浮选流程，到更为复杂的重选-磁选、浮选-磁选以及焙烧-弱磁选等联合流程，这些技术的演进显著提升了褐铁矿的选矿效率和精矿质量。特别是高梯度强磁选机的应用和新型反浮选药剂的开发，为解决细粒级矿泥的分选难题提供了有效手段。

在实际应用中，根据不同褐铁矿石的性质和选矿要求，选择适宜的选矿工艺流程至关重要。重选法适用于粗粒嵌布矿石，而磁选和反浮选则在细粒矿物的分选中展现出优势。焙烧-弱磁选流程则为处理难选的褐铁矿提供了一种有效的解决方案。通过这些工艺的合理组合和优化，可以最大限度地提高铁矿物的回收率，降低尾矿品位，实现褐铁矿资源的高效利用。