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187-3313-2385某铜金矿石自然类型为高硫浅成热液型硫化矿石，工业类型为高硫型铜金矿石。在矿体的上部圈出了块状硫化矿石、角砾状矿石富矿区，可单独开采。
矿石中主要金属矿物为铜蓝，其他金属矿物有黄铜矿、斑铜矿、硫砷铜矿、辉铜矿、黄铁矿以及自然金等；非金属矿物包括石英、方解石、长石、角闪石、明矾石、高岭土、蛇纹石等。铜矿物主要为铜蓝，其次为硫砷铜矿，斑铜矿、黄铜矿、辉铜矿占比较少；金主要以自然金及与其他硫化物伴生的形式存在，主要被黄铁矿包裹，少量包裹在铜蓝和砷硫铜矿中。
选矿厂设计规模为1万t/d，井下破碎后的矿石经胶带斜井提升至地表，然后再通过带式输送机运至选矿厂原矿仓，选矿最终得到的产品为含金铜精矿。
目前，国内外选矿厂碎磨工艺流程主要有2类：其一，粗碎+半自磨+球磨工艺流程，该工艺流程在国外大型矿山应用较多，具有流程简单，占地面积小，建设周期短，湿式作业不产生粉尘，作业环境好等优点；其二，三段一闭路破碎+球磨工艺，该工艺流程在国内矿山应用较多，流程成熟可靠，对矿石性质变化的适应性较强，适合处理含水含泥少的矿石。
根据浮选试验结果，高铜矿石和低铜矿石可浮性差别明显，不同的浮选方法有价金属回收情况具有较大的差异。高铜矿石采用全硫浮选工艺，流程结构为1粗2扫1精浮选流程，可得到铜品位22％、铜回收率94％、金回收率50％的铜精矿；低铜矿石采用铜快速优先浮选+铜硫混浮+铜硫混合精矿再磨浮选工艺，流程结构为1快浮1粗2扫、混合精矿再磨后2精2精扫浮选流程，可得到铜品位18％、铜回收率90％、金回收率30％的铜精矿。
精矿采用浓缩+压滤两段脱水工艺流程，浮选铜精矿自流进1台ϕ30 m精矿浓密机进行浓缩，溢流进回水池，浓度55％的底流矿浆泵送至压滤车间进行压滤作业，滤液进回水池，最终铜精矿含水率小于10％，精矿经打包后汽车外运销售。
浮选尾矿自流进1台ϕ30 m尾矿浓密机进行浓缩，最终底流浓度为55％，一部分泵送至充填站进行井下充填，剩余部分泵送至尾矿库堆存。
浮选尾矿堆存方式按湿排法进行设计，湿排法具有输送相对简单、难度低、运行管理方便、初期投资少，维护运行成本低等优点。
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