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187-3313-2385硫化铜矿石的主要选矿工艺是浮选。根据不同硫化铜矿石的嵌入特点，可分为 一级磨矿+浮选流程、一级磨矿+浮选+粗精矿再磨流程、二级磨矿+二级（一级磨矿 + 两级阶段浮选）流程。
1、一级磨矿+浮选流程
该工艺适用于铜与脉石矿物松散伴生、嵌入粒度粗且均匀的硫化铜矿石。
硫化铜矿石经过一次磨矿工序即可达到较好的单体解离效果，可直接进入浮选工序进行分离。一般可通过1次粗选、1～3次特色分离、1次扫选来实现，可以获得较好的浮选指标。
硫化铜一级磨矿+浮选工艺简单易操作，选矿成本低。
2、一级磨矿+浮选+粗精矿再磨工艺
该工艺适用于榕树铜矿的单一硫化物或铜钼矿石。
初磨后的硫化铜矿石进入浮选工序进行粗选和扫选。该过程丢弃大量尾矿。所得粗精矿中含有大量的铜和石英等伴生矿物，导致精矿品位较差。其含量不高，需二次磨矿单体解离，再经过二至三次选矿，最终得到铜精矿。
硫化铜一磨+浮选+粗精矿再磨工艺精矿质量较高，选矿指标也较好。
3、两段磨矿+两段（一级）浮选工艺
该工艺适用于粒度不均匀的硫化铜矿石。
硫化铜矿石经过第一次粗磨后，可以进行浮选，选出一些粗粒的铜矿物。经过第二次研磨以增强矿物单体的解离，可以浮选细粒铜。
两级硫化铜磨矿+两级（一级）浮选工艺可以最大程度地回收有用矿物。
硫化铜浮选工艺主要有以上三种方法，比较适合处理矿物成分单一的硫化铜矿石。通过选矿实验，可以确定较复杂的硫化铜矿石的具体选矿技术和工艺流程。
随着采矿技术的不断进步，对硫化铜矿物的浮选研究也越来越深入。通过浮选选择性地从脉石物料中分离出来，生产出高品位的铜精矿。
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