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187-3313-2385高炉生产生铁的原料有铁矿石、焦炭、烧结矿和石灰石。铁矿石主要是氧化铁，包括磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和许多其他岩石。这些矿石的铁含量从 70％ 到 20％ 或更低。焦炭是通过将煤加热直至几乎变成纯碳而制成的物质。烧结矿由品位较低、细碎的铁矿石制成，用焦炭和石灰进行焙烧，以除去矿石中的大量杂质。石灰石天然存在，是碳酸钙的来源。
萃取
a 世界上大部分铁矿石是通过露天开采开采的，其中纯铁是一种柔软的灰白色金属。尽管铁是一种常见元素，但自然界中几乎从未发现纯铁。 靠近地球表面的铁含量最高的矿物被称为铁矿石，并进行商业开采。
纯铁是一种柔软的灰白色金属。尽管铁是一种常见元素，但自然界中几乎从未发现纯铁。靠近地球表面的铁含量最高的矿物被称为铁矿石，并进行商业开采。
地面表面被重型机器移除，通常是在很大的区域内，以暴露下面的矿石。如果清除地表不经济，则可在地下挖竖井，并在矿层中开侧隧道。
精制
b 开采出来的矿石经过破碎和分选。最好品位的矿石含有超过 60％ 的铁。在将矿石运往高炉之前，对较低品位的矿石进行处理或精炼，以去除各种污染物。这些精炼方法统称为选矿，包括进一步破碎、水洗以浮走沙子和粘土、磁选、造粒和烧结。随着世界上更多已知的高铁含量矿石供应枯竭，这些精炼技术变得越来越重要。
c 精炼后的矿石随后装上火车或轮船运至高炉现场
高炉装料
1 加工后，矿石与其他矿石混合并进入高炉。高炉是塔形结构，由钢制成，内衬耐火砖或耐热砖。原材料或炉料的混合物从高炉顶部进入。在熔炉底部，非常热的空气通过称为 风口的喷嘴吹入或鼓入。 焦炭在热空气存在下燃烧。空气中的氧气与焦炭中的碳反应生成一氧化碳。一氧化碳 铁然后与铁矿石反应形成二氧化碳和纯铁。
将铁与炉渣分离
2 熔化的铁沉入炉底。石灰石与矿石中的岩石和其他杂质结合形成比铁轻的矿渣并浮在上面。随着炉料体积的减少，炉顶部不断添加更多炉料。铁和炉渣分别从炉底排出。熔化的铁可能会进入进一步的合金化过程，或者可能会被铸造成称为“铸铁”的铸锭。炉渣被运走进行处置。
处理气体
3 化学反应中产生的热气体从顶部排出，并输送到气体净化装置，在那里进行清洁或洗涤，然后送回熔炉；剩余的一氧化碳尤其有助于炉内发生的化学反应。
高炉通常日夜运行数年。最终，砖衬开始破碎，然后关闭熔炉进行维护。
质量控制
高炉操作高度仪表化并受到持续监控。检查并记录时间和温度。检查从各个矿山收到的铁矿石的化学含量，并将矿石与其他铁矿石混合以达到所需的装料量。每次浇注时都会取样并检查化学含量和机械性能（例如强度和硬度）
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