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187-3313-2385黄铁矿的主要成分是FeS2，是制造硫酸的主要原料。由于其巨大的比重，它经常被用作填料。黄铁矿比重为4.9-5.2，其选矿方法主要为重选。黄铁矿比重较大，粒度较粗，伴生脉石一般比重较小。因此，利用黄铁矿与废石的比重差进行重选可以获得理想的选矿指标。重选工艺也常用于硫铁矿选矿技术。浮选技术还可用于使低品位、细粒的剧烈矿石受益。但浮选技术设备投资大、运行成本高，而且对环境也造成一定的污染。
黄铁矿的嵌入粒度一般较粗，尤其是煤基黄铁矿和马鞍山粗粒黄铁矿。首先将原矿破碎至黄铁矿与废石分离，然后进入跳汰机进行分选。一次分选即可获得良好的选矿指标，精矿品位和回收率均令人满意。
黄铁矿重选工艺具有节能、高效、环保、设备投资小、运行成本低等优点。它已成为硫铁矿选矿的基本方法之一，并广泛应用于新型硫铁矿选矿厂。选矿设备主要是跳汰机；有时，使用摇床。
黄铁矿原矿经颚式破碎机破碎至棒磨机的最佳粒度，然后通过皮带输送机输送至棒磨机进行研磨，使黄铁矿和废石单体解离。研磨后的产品直接进入夹具。该机进行重力分选，一次分离得到精矿和尾矿。
该工艺采用棒磨机进行研磨的目的是棒磨机出料粒度均匀可调，处理能力大。黄铁矿在磨矿过程中不易被过度破碎，有利于重选工艺的分选效果和效率。
根据黄铁矿的粒度，我们使用相应的跳汰机。如果粒度细，我们使用细粒重力分离锯齿波跳汰机。如果粒度较粗，我们使用普通的正弦波夹具。
颚式破碎机首先对开采出来的黄铁矿矿石进行破碎，矿石进入反击式破碎机进行二次破碎。破碎到合理细度后，通过提升机、给料机均匀送入球磨机，球磨机将矿石破碎。压碎和研磨。经球磨机磨碎的细黄铁矿矿进入下一道工序——分级。螺旋分级机利用固体颗粒比重不同，在液体中沉淀速度不同的原理，对黄铁矿混合物进行清理和分级。
将洗涤分级后的矿物混合物送入浮选机，根据不同的黄铁矿矿物特性添加不同的药物，将所需的黄铁矿矿物与其他物质分离。分离出所需矿物后，由于含有大量水分，必须先经选矿机浓缩，然后经干燥机干燥，得到干燥矿物。
硫铁矿选矿生产线处理硫铁矿的选矿指标较高，但设备投资巨大，生产成本较低。这是一个低投资、高回报的项目。
使用过程中整体运行平稳，无大面积启动或故障。特别是浮选机吸风量大，环境污染小，耐磨件保护所有配件。
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