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187-3313-2385我国是全球最大的金属资源消费国之一，尤其在铁矿石需求方面，其缺口逐年增大。富铁矿石储量虽然不少，但品位较低，且矿体大多埋藏在环境复杂的地段，开发成本极高。因此，提高选矿技术指标，优化选矿工艺流程，成为提高矿石利用效率的关键。
近年来，我国科研人员经过不懈努力，在赤铁矿选矿工艺流程方面取得了显著进步。这些进步不仅体现在选矿设备的更新和升级上，还体现在选矿方法的改进和流程的优化上。
浮选工艺是我国选矿工艺中的重要组成部分。通过调整矿浆的酸碱度，利用强碱将矿浆pH值调到9以上，并采用脂肪酸阴离子作为捕收剂，实现了浮选效率的提高和成本的降低。。
在磁选-反浮选工艺中，通过使用十二胺阳离子捕收剂，将矿浆酸碱度控制在7左右的中性范围，保证了磁选的精度。实践证明，当十二胺阳离子捕收，铁精矿品位可达到70％以上。这种工艺的应用为我国赤铁矿的选矿提供了新的解决方案。
赤铁矿经过粗磨和高强度磁选后，将矿石中的粗粒单体二氧化硅和易蚀变的绿泥石等脉石矿物选出，再进行细磨和浮选。这种磁选-浮选工艺实现了资源的有效利用和效益的提升。
对于特定类型的赤铁矿，如竖针状赤铁矿，焙烧-磁选工艺成为了一种有效的处理方法。加热焙烧使其发生还原反应生成磁铁矿石，最后对磁铁矿石进行精炼得到铁精矿。这种工艺的优化不仅简化了选矿流程，还提高了选矿精度和经济效益。
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