钛铁矿是钛和铁的氧化物矿物，其兼具钢强度高和铝质地轻等优点，可塑性、耐热性与抗腐蚀性能良好，在航空制造、化工、石油等领域具有较为广泛的应用。而当前随着我国工业化进程的不断推进，对钛铁矿等加工技术的应用提出了更高的要求。

钛铁矿是一种重要的工业矿石，主要用于提取钛和铁。相较于传统硫化矿，钛铁矿受到的影响因素更多，所以单一浮选法对钛铁矿的富集难以达到理想效果，当前较多地选择联合工艺加以处理。

钛铁矿选矿中的磁选—浮选联合工艺是一种常用的矿石处理方法，结合了磁选和浮选两种技术，作用是提高钛铁矿的回收率和品位。工艺流程如下：首先，矿石破碎和磨矿。将从矿山开采得到的钛铁矿矿石进行粉碎和磨矿，将其粉碎成适合进一步处理的颗粒大小；其次，磁选分离。将经过破碎后的矿石进行磁选分离，利用磁铁场将磁性较强的铁矿从矿石中分离出来，形成精矿和尾矿；再次，药剂添加。向矿浆中添加浮选剂和调节剂，准备进行浮选分离。最后，搅拌和气泡注入。通过搅拌设备将浮选剂均匀混合在矿浆中，并通过气泡的注入使浮选剂吸附在矿石表面，形成浮选泡沫，后续处理同浮选工艺。

钛铁矿选矿中的悬振重选—浮选联合工艺是一种常见的矿石处理方法，特别适用于处理粒度较细的钛铁矿矿石，工艺流程如下：首先，矿石破碎和磨矿。初始阶段将钛铁矿矿石进行粉碎和磨矿，以使其粒度适合后续处理；其次，悬浮重选。针对粒度较细的矿石，使用悬振重选设备进行初步分离。悬振重选利用矿石在水中的密度差异，通过振动将较重的铁矿从较轻的钛矿和其他杂质中分离出来，这一阶段的目的是初步去除大部分的铁矿；再次，药剂添加。向悬振重选后的矿浆中添加适当的浮选剂和调节剂，以提高钛矿和其他有价矿物的浮选性能。最后，搅拌和气泡注入。通过搅拌设备将浮选剂均匀混合在矿浆中，并通过气泡的注入使浮选剂吸附在矿石表面，形成浮选泡沫。后续进行浮选分离、浮渣处理、废渣处理。

钛铁矿矿物组成复杂，常与硅灰石、石英等矿物混合，这些杂质可能会影响浮选剂的选择性吸收，降低钛铁矿的浮选回收率，建议您在建选矿厂之前先进行选矿试验，确定原矿的矿物组成和矿石的粒度分布，鑫海可以为您提供选矿试验和选厂建设的全部流程，欢迎来电咨询。

钼是一种重要的稀有金属和战略储备资源，具有熔点高、耐高温、热硬性好等优良特性，因而被广泛应用于钢铁、机械、电子、化工、兵器、航天航空以及核工业等领域，对整个国民经济起着极其重要的作用。

钼矿主要包括单一辉钼矿、含钼多金属矿和高氧化率钼矿等，下面介绍几种常见的钼矿选别工艺以及在该工艺流程中浮选药剂如何选择。

单一钼矿典型的选矿工艺是粗磨粗选一再磨再选，钼矿的浮选药剂一般以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂．将少量丁黄药、BK310、戊黄烯酯、OSN-43、十二烷基硫醇或丁氨黑药与煤油混用，可提高辉钼矿的回收率。

铜钼矿石具有原矿品位低、嵌布粒度细的特点，有一定的选矿难度．对该类矿石有优先浮选和混合浮选两种方法。优先浮钼流程主要用于原生钼的回收，适用于处理不含或少含铜、铅硫化矿的钼矿石，如单一钼矿、钨钼矿、铁钼矿等．优先浮选需要抑制其中一种矿物来实现优先浮选，而受到抑制的矿物在后续作业中往往较难活化，致使回收率降低，且药剂用量较大，不利于多金属的综合回收。

混合浮选流程主要用于副产品钼的回收，适用于处理含铜或铅硫化矿物的钼矿石，如铜钼矿、铅钼矿等．混合浮选中常采用黄药类捕收剂和烃油类先选出铜钼混合精矿，再进行铜钼分离．铜钼矿的捕收剂主要有Z一200、戍基黄原酸钾和丁胺黑药等，也有选矿厂采用异丙基乙基硫代氨基甲酸盐。

对于石英脉金钼铅硫多金属矿石，浮选过程首先选出混合粗精矿，进而对粗精矿氰化浸出回收金，再对浸出尾渣进行钼的分离浮选，产出钼精矿，而对浮选钼精矿的尾矿进行铅硫分离，产出铅精矿和硫精矿。

金矿石的组成成分主要包括金矿物、伴生金属硫化物和脉石矿物三大类。金矿物常见的形式包括自然金、银金矿、黄铁矿中的包裹金等。自然金通常以游离态或细小颗粒的形式赋存，银金矿是金与银的合金矿物，这两种矿物的可浮性对浮选工艺的回收率影响较大。

伴生金属硫化物包括黄铁矿、闪锌矿、方铅矿等，这些硫化物不仅与金矿物共生，还可能形成复合矿物相。黄铁矿是最常见的伴生矿物，它常与金密切伴生，是浮选工艺中的主要目标矿物之一。闪锌矿和方铅矿因其在浮选过程中表现出良好的可浮性,也会在金的富集过程中被回收。

金矿石中的金通常以自由金和包裹金的形式存在。自由金粒度通常较粗,包裹金常嵌布于其他矿物晶体内部,形成细粒和超细粒金。因此浮选在金矿石的选别中发挥着重要的作用，金粒细度决定其解离度和表面性质,对浮选药剂的选择和浮选设备的性能有重要影响。自吸气浮选机因其无需外加空气压缩系统，在降低能耗和提高回收率方面表现突出，在金矿浮选中应用广泛。

自吸气浮选机的工作原理基于气液两相流动固液分离的过程。其核心组件包括叶轮、定子、槽体和空气吸入口。工作时,叶轮由电机驱动高速旋转，矿浆通过进浆口进入浮选槽，并在叶轮的搅拌作用下形成强烈的湍流场。

叶轮的高速旋转不仅使矿浆在槽内均匀分散，还在叶轮下方区域产生负压区，导致空气通过空气吸入口自发地进人浮选槽。进人浮选槽的空气被叶轮剪切和分散成大量微小气泡，这些气泡与矿浆中的矿物颗粒发生碰撞。

矿物颗粒在药剂的作用下,表面性质发生改变,呈现出疏水性或亲水性。疏水性矿物颗粒更容易附着在气泡上,形成矿化气泡。这些矿化气泡在浮力作用下上升至槽体上部的泡沫层。定子安装在叶轮外围，其功能是稳定流场并减少旋流和涡流的产生，确保气泡在上升过程中保持稳定和均匀分布。定子的结构设计还帮助控制矿浆的流动路径，使气泡与矿物颗粒有充分的接触时间,增强气泡一矿物颗粒的附着效率。

锂是一种新能源矿产，常用于新能源汽车、电池制造等领域。锂的存在使得电池能够储存更多的电能，为汽车提供强劲持久的动力与续航里程。锂辉石含锂量较高，是金属锂提取的主要来源之一，因此锂辉石选矿方案的选择，可直接决定锂的回收率与精矿品质。根据矿石性质，锂辉石选矿方法主要有重选、浮选、磁选等，每种方法都有适用的场景与特点。

锂辉石是一种链状结构硅酸盐，属于单斜辉石族矿物。主要产于伟晶花岗岩中，产地包括美国、巴西、澳大利亚、加拿大和中国新疆。多呈灰白色、绿色、深绿色或黄色，具有玻璃光泽。晶体呈短柱状或板状，垂直晶面有晶面条纹。常含微量的钠、钙、镁，偶尔含铬、稀土、氦、铯。

从硬度上看，其莫氏硬度约为6.5-7，相对较高，这决定了在选矿前需要选择合适的破碎磨矿设备，才能将锂辉石从脉石矿物中有效解离出来。其密度约为3.03-3.22g/cm³，与部分脉石矿物存在差异，此时常采用重选的方式，通过密度差异实现锂辉石的初步富集。同时，其硬度和密度也影响浮选时对磨矿细度的控制，磨矿过细可能导致过碎，影响浮选效果；磨矿过粗，矿物解离不充分，降低锂回收率。

重选是利用锂辉石与脉石矿物的密度差异，实现锂辉石分离富集的一种选矿方法。锂辉石的密度约为3.03 – 3.22g/cm³，与一些脉石矿物相比，这种密度差异为重选提供了可行性。重选流程包括破碎、筛分、重选工序。

开采出来的锂辉石矿石首先经过破碎机进行粗碎、中碎、细碎，使其粒度降低到合适的范围，为后续的分选创造条件。随后，破碎后的物料再经过振动筛筛分，按粒度进行分级，保证入选物料粒度均匀，为后续的重选作业提供合格的入选物料。摇床和螺旋选矿机是重选作业中常用的设备。

摇床工作时，床面的不对称往复运动及侧向水流的作用，使不同密度的矿物在床面产生不同的运动轨迹，从而实现锂辉石与脉石矿物的分选。

锡矿作为重要的战略金属资源，在电子、冶金、化工等领域发挥着不可或缺的作用。在众多的锡矿选矿方法中，重选以其独特的优势成为最常用的手段之一，尤其擅长处理粗粒嵌入锡矿。下面就锡矿重选的影响因素以及优缺点进行介绍。

锡矿重选效果受多种因素影响，主要涉及矿石本身特性、分选介质性质、设备类型、操作条件等。下面就关键影响因素及优化方向进行详细分析：

矿石性质如嵌入锡石的粒度、密度、形状、脉石矿物的成分等。

矿物密度差异

锡石的密度（6.4~7.1g/cm³）明显大于脉石矿物（如石英、硅酸盐矿物），密度差越大，分选效率越高。当密度差小于0.5时，重选效果明显下降，需要用其他工艺（如浮选）辅助分选。如果矿石中含有磁铁矿、赤铁矿等密度较大的矿物，则需要先用磁选或浮选方法将其分选出来，以免干扰重选分层。

粒度分布和形状